Để bảo vệ môi trường và phát triển kinh tế bền vững, các nhà máy thép cần thực hiện nhiều biện pháp giúp tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất gang thép. Vậy cụ thể đó là những biện pháp gì?
Những giải pháp tiết kiệm năng lượng cho ngành thép
Tận dụng nhiệt thải
Sản xuất phôi thép sử dụng các lò điện hồ quang, lò luyện, lò nung để gia nhiệt phát sinh ra lượng nhiệt khói đáng kể trước khi cho vào các lò sản xuất. Mục đích là giảm thời gian hồ quang, tiết kiệm điện và tăng năng suất lò. Nhờ vào việc tận dụng lượng nhiệt thải để gia nhiệt sơ bộ cho thép vụn, thép thỏi, hoặc dầu trước khi cho vào các lò sản xuất không chỉ tiết kiệm điện và dầu mà còn giúp giảm lượng tạp chất trong thép, nâng cao độ bền và đồng nhất của sản phẩm thép [thép cuộn, thép gân].
Chọn động cơ có công suất phù hợp
Nhà máy thép có thể lắp biến tần cho các động cơ hoạt động trong tình trạng non tải hay tải thường xuyên thay đổi. Việc sử dụng động cơ có công suất phù hợp cho từng thiết bị trên dây chuyển sản xuất không chỉ tiết kiệm điện năng, mà còn giúp tăng hiệu quả hoạt động của thiết bị, giảm thiểu sự cố và hư hỏng, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
Các biện pháp tiết kiệm năng lượng giúp nhà máy thép hoạt động và phát triển bền vững
Tận dụng nguồn ánh sáng tự nhiên
Nguồn ánh sáng tự nhiên giúp giảm chi phí chiếu sáng và tiết kiệm điện năng. Bố trí cửa sổ, mái kính, ống dẫn sáng nhằm tận dụng ánh sáng mặt trời trong sản xuất và sinh hoạt.
Dùng bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao
Thay vì sử dụng bóng đèn thắp sáng truyền thống, ưu tiên các bóng đèn compact, huỳnh quang T5, T8. Những loại bóng đèn sử dụng trong nhà máy sản xuất thép này có nhiều ưu điểm như tuổi thọ cao hơn, tiêu thụ ít điện hơn và chiếu sáng tốt hơn.
Lợi ích từ việc sử dụng các bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao không chỉ giúp tiết kiệm điện năng mà còn giúp cho nhân viên nhà máy có thể quan sát rõ hơn, nâng cao hiệu quả an toàn lao động và kiểm tra chất lượng sản phẩm một cách chính xác hơn.