Các nhà máy sản xuất thép hiện nay áp dụng nhiều công nghệ đúc phôi khác nhau, mỗi loại phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và mục đích sử dụng. Trong số đó, phôi thép vuông là sản phẩm phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép xây dựng và các sản phẩm thép khác.
Công nghệ đúc liên tục [Continuous Casting]
Đây là công nghệ hiện đại và được sử dụng nhiều nhất trong nhà máy sản xuất thép hiện nay. Đúc liên tục cho phép thép lỏng chuyển thành phôi rắn thông qua một quy trình khép kín và tốc độ cao.
Quy trình:
Thép lỏng từ lò luyện được dẫn vào máy đúc liên tục qua hệ thống ống dẫn.
Khuôn làm mát nhanh bằng nước hoặc khí lạnh giúp thép đông đặc dần khi di chuyển qua khuôn.
Phôi thép thành phẩm được cắt thành đoạn với kích thước phù hợp, thường là phôi thép vuông, phôi dẹt hoặc phôi tròn.
Ưu điểm:
Tốc độ sản xuất cao, giảm thiểu thời gian chờ.
Chất lượng phôi ổn định, ít lỗ khí và tạp chất.
Giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, tối ưu chi phí sản xuất.
Công nghệ này đặc biệt phù hợp để sản xuất phôi thép vuông, phục vụ sản xuất thép xây dựng hoặc các sản phẩm thép cán nóng.
Công nghệ đúc khuôn [Ingot Casting]
Đúc khuôn là phương pháp truyền thống trong ngành sản xuất thép, vẫn được một số nhà máy sản xuất thép áp dụng, đặc biệt là khi sản xuất thép hợp kim cao hoặc thép đặc biệt.
Quy trình:
– Thép lỏng được đổ vào các khuôn đứng hoặc nghiêng, thường được làm bằng gang hoặc thép chịu nhiệt.
– Sau khi đông đặc, phôi được tháo khỏi khuôn và đưa vào quy trình xử lý nhiệt hoặc cán nóng.
Ưu điểm:
Phù hợp cho các loại thép yêu cầu độ bền cao hoặc tính năng đặc biệt.
Dễ dàng điều chỉnh kích thước và hình dạng của phôi.
Nhược điểm:
Năng suất thấp hơn so với đúc liên tục.
Phôi dễ xuất hiện khuyết tật như co ngót hoặc lỗ khí.
Mỗi công nghệ đúc phôi thép phù hợp với từng mục đích sử dụng khác nhau
Công nghệ đúc ly tâm [Centrifugal Casting]
Công nghệ này thường được sử dụng khi cần sản xuất các sản phẩm thép có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như ống thép hoặc các chi tiết rỗng.
Quy trình:
Thép lỏng được đổ vào khuôn quay tròn với tốc độ cao.
Lực ly tâm làm thép lỏng phân bố đều dọc thành khuôn, tạo ra sản phẩm đồng nhất về chất lượng và hình dạng.
Ưu điểm:
Tạo ra sản phẩm có độ bền cao, ít tạp chất.
Phù hợp với các nhà máy sản xuất sản phẩm thép hình trụ hoặc thép đặc biệt.
Công nghệ đúc chân không [Vacuum Casting]
Công nghệ đúc chân không được áp dụng trong sản xuất các loại thép hợp kim cao hoặc thép yêu cầu độ sạch và chất lượng vượt trội.
Quy trình:
Thép lỏng được đổ vào khuôn trong môi trường chân không để loại bỏ oxy và tạp chất.
Phôi thép được làm mát và đông đặc trong điều kiện kiểm soát nghiêm ngặt.
Ưu điểm:
Sản phẩm đạt độ tinh khiết cao, thích hợp với ngành hàng không, y tế hoặc công nghệ cao.
Đảm bảo độ bền và chất lượng đồng nhất.
Công nghệ đúc tĩnh [Static Casting]
Đúc tĩnh là phương pháp đúc tương tự đúc khuôn nhưng trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ hơn để tăng cường chất lượng sản phẩm.
Ưu điểm:
Tạo ra phôi thép chất lượng cao, độ chính xác cao về kích thước.
Thường được sử dụng để sản xuất các phôi thép lớn hoặc phôi thép đặc biệt.
Việc lựa chọn công nghệ đúc phôi thép phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất, quy mô nhà máy và loại sản phẩm thép cần sản xuất. Các công nghệ như đúc liên tục hay đúc khuôn phù hợp với sản xuất phôi thép vuông để phục vụ ngành thép xây dựng, trong khi các công nghệ như đúc chân không hay đúc ly tâm lại phù hợp với các sản phẩm yêu cầu tính năng kỹ thuật cao. Sự đa dạng trong công nghệ giúp các nhà máy sản xuất thép tối ưu hóa hiệu quả và đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng khắt khe.